吕梁热力直埋保温管的三个敷设步骤

热力直埋保温管的三个敷设步骤

1、下管。直埋保温管安装前，首先要检查槽底高程、坡度，通过检查，看基底处理和设计要求能否相符合。对吕梁直埋保温管内的杂物、砂石土粒等都要彻底清除干净。保温管在沟槽上安装时，可以两根或多根组焊完后吊装。当组焊的直埋保温管较长时，宜采用两台或两台以上吊车抬管、下管，吊点位置的选择根据平衡条件。应用柔性宽吊带起吊，并应稳起、稳放，严禁将直埋保温管直接推入沟槽内。

2、对口。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→**次直埋保温管找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次直埋保温管拉线找平→点焊。

3、焊接。对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、绣皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。焊接定位的焊缝，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。用氧-乙炔焊，应按焊件周长等距离适当点焊，点焊部位应焊透，厚度不应大于壁厚的2/3。每道焊缝应一次性焊完，要把根部焊接透，中断焊接时，火焰应缓慢离去。焊接坡口管、焊接层数不得少于两层，在壁厚为3～6mm，且不加工坡口时，应采用双面焊，不应产生附加应力，多层焊接，**层应均匀，焊缝根部要焊透但不得烧穿管焊接，顺序和方法的接口应正确操作。每层焊完后，应及时清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应打磨重焊。不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位的焊接返修次数不得超过两次。

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